武汉华星光电坐落于国家级高新技术产业基地——武汉光谷,是由华星光电斥资160亿元打造的第六代LTPS(低温多晶硅)显示面板生产线。该生产线主要面向高端智能手机、平板电脑等中小尺寸显示屏市场,技术及工艺要求极为严苛,生产环境对恒温恒湿与超高洁净度有着极高依赖。其配套的中央空调与工艺冷却系统规模庞大、运行复杂,是保障产品良率与生产稳定的核心基础设施,同时也是厂区能源消耗的主要组成部分。为响应国家节能降耗的产业政策,构建绿色智能制造体系,并有效控制运营成本,企业于2015年启动了对该复杂能源系统的全面智能化节能改造项目。
本次改造针对的是一个极为复杂的大型复合制冷系统。系统核心配置包括12台标准离心式冷水机组与6台具备热回收功能的离心式冷水机组,总制冷能力高达37,520冷吨。水系统架构精细,按不同温区与功能划分,共配备了包括低温一次/二次冷冻水泵、中温冷冻水泵、冷却水泵及专门的热回收热水泵在内的多套泵组,水泵电机总功率达5,025千瓦,辅以9台冷却塔风机。
系统实现了对生产工艺不同温区(如低温、中温)冷却水及环境空调的精准分层控制,确保了各生产环节对温度参数的苛刻要求,同时避免了因控制冗余而产生的能源浪费
作为整个项目的“智慧大脑”,该系统通过先进算法,根据实时生产负荷与外部环境变化,动态调整多达数十台主机、水泵及冷却塔的运行组合与负载,确保复杂系统始终在整体能效优的状态下运行。
通过部署大量高精度传感器与智能仪表,对系统全域的温度、压力、流量、电量等关键参数进行实时在线监测与数据分析,为系统能效评估、故障预警与预防性维护提供了坚实的数据基础。
项目前瞻性地配置了6台带热回收功能的离心机组,能够有效回收制冷过程中产生的冷凝废热,转化为可利用的热水,用于生产工艺预热、生活热水或其他需要热源的环节,实现了能源的梯级利用,进一步提升了工厂的综合能源效益。
采用机器学习算法,根据历史数据预测负荷变化,自动优化运行参数。
24小时实时监控,异常情况自动报警,确保系统稳定运行。
基于设备运行数据,预测潜在故障,提前安排维护计划。
详细的能耗分析报告,帮助客户了解能源使用情况。
"医药冷链对温度要求极高,改造后温度稳定性大幅提升, 同时节能效果显著,完全符合GSP认证要求。"